刘亚明主要从事非金属管材研发工作，先后负责和参与国家、省部级重大专项2项、宝石管业项目5项，先后攻克地热开采、集输油加热保温等管材隔热层连续复合、加热缆敷设及远程精确控温等多项关键核心技术，成功研发出地热开采用DN88 PN1.6MPa隔热管、集输用DN80 PN6.4MPa保温管、DN50 PN6.4MPa智能输送管等5项重点新产品。开发的产品已累计在油田和社会市场推广应用22.7公里，创效600余万元；共获得受理发明专利9件、授权实用新型专利3件；发表论文7余篇；参与制修订集团公司企业标准1项，团体标准1项，宝石管业企业标准2项。

　　李卫红主要负责总账报表、ERP管理、成本管理、提质增效及综合分析等工作。她牵头了宝石管业大集中ERP系统搭建，攻坚克难统筹推进，推动系统提前10天上线家上线单位中斩获铜牌，所在单位获评集团先进集体，个人斩获集团拼搏奋斗奖。她精研投标成本测算，助力宝世顺公司近三年投标成绩亮眼，在2024年国家管网投标中拿下4个第一，2025年斩获“两主一辅”佳绩并高质量拿下P5项目订单，筑牢饱和生产的根基。同时，她牵头“1+N”经营测算与提质增效工作，坚持开展牵头督办工作，精准压降成本，助力年度降本增效超过5000万元，为公司提质增效作出突出贡献。

　　赵建龙深耕连续油管领域多年，全程参与产品设计、开发、制造及应用场景挖掘，精准锚定客户需求拓展市场。2025年，走访重点客户42次，以用户心态做好市场营销工作，巩固市场份额。成功承揽内部连续管15000余吨；首次与中海油签订三年连续管框架合同；拿下两口“万米”连续油管订单，11500米超高强度连续管迈向“深地塔科1井”；首盘多通道连续油管助推吉林油田CO2分层注气提高原油采收率；借助高层走访精准施策，长庆油田RTP管订货量创新高，同比增长 141%。年度结算额、销售收入、回款指标均超额完成任务，筑牢市场根基，以实干诠释担当。

　　张磊作为公司标杆班组带头人，创新推行“强弱互补结对帮扶”机制，成功带动结对班组提升产量、降低能耗，让“创优生产”的理念在各班组落地生根。通过一系列针对性举措，实现特殊扣产品单班产能提升10.34%。在人才梯队建设方面，牵头构建“师带徒+现场教学+技能比武”三位一体培养模式，打造出“通三岗、会两岗、精一岗”的复合型人才队伍。他深耕精益管理，试验推广的快速换模技术推动分厂换道效率提升12%；坚持精打细算控成本，总结提炼出特殊扣生产及设备检修节电方法。作为红色服务队骨干成员，他先后奔赴井场提供技术服务支持60余次，精准破解现场技术难题15项。工作中，以“331工作法”和“三石文化”为引领，带领班组屡获殊荣，用实干担当诠释了新时代工匠精神。

　　杨宁带领班组以保障设备安全高效运行为目标，聚焦提质增效和节能降耗。他组织完成多项设备改造与技术革新，如液压站散热系统升级、利用空压机余热供热等，并主导自主维修数控车床主轴等关键设备，年修复配件15台套。通过推行设备维修“五步法”等标准化工作模式，班组在提升设备效率的同时，累计节约生产成本30余万元，有力保障了车间生产任务的顺利完成。

　　高鹏作为焊接专业高级工程师，始终以强烈的责任心，高标准做好国家管网等重点项目生产保供任务。他领衔完成了直径1820毫米、壁厚28毫米超大壁厚螺旋焊管新产品开发，填补了行业空白，并牵头完成自动取样等自动化研究项目6项，攻克超大壁厚钢带对接、焊缝形貌优化等焊接技术难题8项，完成精焊跟踪系统结构改进等技术革新项目16项，培养高技能人才12人次，统筹推进技术组工作，不断提升团队凝聚力，共实现创新创效超200万元。先后获得科技进步奖等各类奖项40余项，发表论文8篇，获得专利6项。

　　杜庆华扎根一线余年，始终冲锋在前，勤恳履职。作为焊接高级技师，他带领团队攻克大口径钢管不圆度控制、厚壁管线焊缝气孔缺欠等多项技术难题，使大口径重大管线%，厚壁管气孔缺欠率降低21.4%，有力保障了重大管线稳定供应。作为“杜庆华党员先锋队”队长，他带领先锋队完成技术革新20余项、工艺优化5项，创造经济效益135万余元，是攻坚克难、实干奉献的先进典范。同时，他还致力于技术传承与青年培养，制作课件、举办专题培训，培养多名关键岗位技术人员。

　　田石聚焦主责主业，不断强化创新创效，落实“智能型阿米巴”管理及“一项目一策”生产模式，推行小班组精细化管理，鼓励员工修旧利废，助力分厂全年实现提质增效800余万元。他带领分厂全体员工圆满完成制管一机组在18米产线毫米该公司最大口径、最大壁厚钢管的试制工作；在科技引领方面，他独自开发了DX报表数据查询系统，大大提高了生产效率；带领分厂完成了“电能消耗自动采集系统”，搭建了“C，实现了能源消耗数据的可视化监控与数据追述，为分厂节能降耗工作的开展奠定了坚实基础，实现二机组全年高效运行312天，助力分厂全年实现钢管产量17万余吨。

　　梁成斌2012年作为生产骨干投身新疆钢管公司，十几年如一日坚守奉献，践行宝石管业“干”字文化。他近30载深耕螺旋成型岗位，参与新疆钢管公司设备安装调试，见证首根钢管诞生。在师带徒工作中，他始终秉持“干中学、学中干”的理念，悉心培育青年人才。2019年，他以“初调、细调、精调”工作法，助力该公司产品规格上扩直径2400、下延直径377调试成功，创新三辊布局，破解钢管错边、管径超差难题。2024年调到输送管一分厂后，他全面分析成型质量，细化修正数据，解决多项连续性质量缺陷，完善成型创新与实用经验融合机制。

　　袁宝在加热器试制中，攻克芯线对接、端头封堵等关键卡脖子技术，使一次对接合理率提升至95%以上，保障了加热器试制的顺利实施与完成。他悉心传授焊接技术，为工厂培养了6名能独当一面的焊接人员，使芯线对接、端头封堵、引管焊接、带材引头对接的生产效率提高了50%，并在2025年的电焊工技能鉴定工作中，担任焊工高级工实操考评员。他参与解决研究院钛及钛合金管复合加载实验接头开裂难题、高压氦气试验法兰焊接、调制连续管环焊接头等重要项目的焊接任务；参与公司《一种螺旋焊管X光检验速度监测系统及方法》、《高压储氢容器用绞股焊丝及盘条、制备方法与应用》专利项目。